一、破碎比

　　在破碎過程當中，原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度的比值稱為破碎比。破碎比表示廢物粒度在破碎過程中減少的倍數(shù)，也就是表示了廢物被破碎的程度。破碎機的能量消耗和處理能力都與破碎比有關(guān)。破碎比的計算方法有以下兩種。

　　(1)用廢物破碎前的最大粒度與破碎后的最大粒度之比值來確定破碎比。

　　用該法確定的破碎比稱為極限破碎比，在工程設(shè)計中常被采用。根據(jù)最大物料直徑來選擇破碎機給料口的寬度。

　　(2)用廢物破碎前的平均粒度與破碎后的平均粒廢的比值來確定破碎比。

　　用該法確定的破碎比稱為真實破碎比，能較真實地反映破碎程度，在科研和理論研究中常被采用。一般破碎機的平均破碎比在3-30之間；磨碎機破碎比可達40-400以上。

　　二、破碎段

　　固體廢物每經(jīng)過一次破碎機或磨碎機稱為一個破碎段。如若要求的破碎比不大，則—段破碎即可。但對有些固體廢物的分選工藝，例如浮選、磁選等而言，由于要求入料的粒度很細，破碎比很大，所以往往根據(jù)實際需要將幾臺破碎機或磨碎機依次串聯(lián)起來組成破碎流程。對固體廢物進行多次(段)破碎，其總破碎比等于各段破碎比的乘積，如下式所示。

　　破碎段數(shù)是決定破碎工藝流程的基本指標，它主要決定破碎廢物的原始粒皮度和最終粒度。破碎段數(shù)越多，破碎流程就越復(fù)雜，工程投資相應(yīng)增加，因此，如果條件允許的話，應(yīng)盡量減少破碎段數(shù)。

　　三、破碎流程

　　根據(jù)固體廢物的性質(zhì)、顆粒的大小、要求達到的破碎比和選用的破碎機類型，每段破碎流程可以有不同的組合方式，其基本的工藝流程如圖4-2所示。