錘式破碎機(jī)篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦親自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也會被燒毀。

(1)原因分析

此故障根本原因在直條篩組成部分——篦條和篦條支架材質(zhì)及裝配設(shè)計上。

篦條的形狀有三角形、矩形和梯形斷面，材料為高錳鋼鑄成，也有的由鍛鋼制成。但長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故，篦條也會斷裂、松動、彎曲，直至跌落下來。篦條支承架的篦條槽也容易被磨損，產(chǎn)生微裂紋，甚至擊筋槽端，導(dǎo)致窟條跌落。

另外，篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結(jié)構(gòu)、錘頭與笆條架之間的間隙不合理，機(jī)架殼內(nèi)的襯板面積不合適，如礙了篦條架的調(diào)節(jié)，以及笆條啼裝配不嚴(yán)格，設(shè)計不合理等都是篦條跌落的原因之一。

(2)處理辦法

①選擇適宜的材質(zhì)制作直系和茵條支承架。由于笆條不僅呂有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品航度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其支承架。通常用高錳鋼鑄造，也可鍛造。據(jù)介紹，鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。

②及時維修，提高裝配質(zhì)量。直條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應(yīng)進(jìn)行必要的修理，磨去其澆冒口、毛刺或其他有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時，應(yīng)予及時更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴(yán)格的裝配采解決。裝配后應(yīng)壓緊，無松動，對幾何尺寸截面較小而慶度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強(qiáng)度，避免彎曲變形。

③通過技改，改進(jìn)篦條篩結(jié)構(gòu)。簡介如下：

a)用耐磨焊條在笆條架表面哇焊20—30mm的焊層，以增加篦條架的厚度。

b)將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在笆條架上，構(gòu)成一個整體，提高其穩(wěn)固性。

c)在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長，增大錘頭做功面積。

d)在原有的村板上割去一部分，適當(dāng)減少村板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)。

e)把原設(shè)計帶有溝槽的篦條支承架改成元溝槽笆條架，短篦條改成中間帶有凸凹的長篦條。